難題一：對(duì)PE薄膜爽滑性影響大

　　在無(wú)溶劑復(fù)合過(guò)程中，對(duì)于內(nèi)層為PE薄膜（特別是PE薄膜厚度＜45µm）的復(fù)合結(jié)構(gòu)，熟化溫度超過(guò)40℃時(shí)，容易出現(xiàn)摩擦系數(shù)明顯變大的問(wèn)題。這主要是因?yàn)椋篜E薄膜吹塑過(guò)程中，在爽滑劑添加量相同的條件下，PE薄膜越薄，單位面積內(nèi)爽滑劑的含量便越少；在無(wú)溶劑復(fù)合環(huán)節(jié)，熟化溫度越高，爽滑劑的分子運(yùn)動(dòng)越劇烈，遷移到無(wú)溶劑膠粘劑層后與之發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致爽滑劑消耗量更多，造成最終復(fù)合產(chǎn)品的摩擦系數(shù)增大。

　　解決方法：在保證復(fù)合質(zhì)量的前提下，降低上膠量，同時(shí)降低熟化溫度。

 

難題二：鍍鋁材料剝離強(qiáng)度不足

　　鍍鋁材料（尤其是VMPET）復(fù)合過(guò)程中最容易產(chǎn)生的問(wèn)題是鍍鋁層轉(zhuǎn)移，造成最終復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度不足，在無(wú)溶劑復(fù)合工藝中表現(xiàn)得尤為明顯。造成鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移的原因有很多種，包括鍍鋁材料、復(fù)合工藝、無(wú)溶劑膠粘劑本身特性等。單從無(wú)溶劑膠粘劑的角度考慮。

　　解決辦法：通過(guò)調(diào)整膠粘劑的配方，最大程度地降低鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移的幾率。

 

難題三：與部分油墨存在溶解現(xiàn)象

　　在無(wú)溶劑復(fù)合過(guò)程中，時(shí)而會(huì)出現(xiàn)膠粘劑溶解油墨的現(xiàn)象，特別是某些由染料制成的油墨。